据悉，31601工作面为极不规则工作面，原有的运输系统机电设备大、运输环节多、使用周期长，且影响运输巷顺利通过60°拐点及工作面机尾180米调采，制约着工作面安全高效生产。
为从根本上解决这些问题，他们启动该工作面运输系统改造工程，对现场条件、设备状况、拐角曲度等进行详细分析，制定撤除二部皮带、更换永磁直驱电机、前移转载机等改造方案。
为高效高质量完成改造工作，他们提前多次对照图纸进行模拟演练，把在演练中出现的问题及时制定针对性解决办法，着力把对生产的影响降到最低。
面对时间紧、任务重的紧迫形势，在撤除二部皮带期间，承担此次任务的综采一区干部职工全员上阵，合理分配工作任务，严抓安全管理，细抓过程管控，仅用一个班的时间就完成了二部皮带的拆除和外运任务。
针对一部皮带机头螺丝老化不好拆解，卸载臂、底板生根与永磁直驱电机不配套的问题，他们强化团队协作，采煤专业和机电专业密切配合，仅用3个班次就完成了皮带机头永磁直驱电机的改造，实现变频运输，降低了电费消耗，预计能够推动运输能力提升50%。
面对转载机等大型设备迁移角度大、难度大的问题，他们先把SZZ630/75转载机溜槽及链条运输到安装地点，再将全长50米的SZZ764/160型转载机和PLM1500型破碎机拆解为四部分依次进行迁移，仅用5个班次就完成转载机和破碎机过60°拐点并前移90米的工作任务，实现了以“刮板输送机+SZZ630/75型溜子+SZZ764/160型转载机+皮带”的生产运输系统，为工作面实现正规循环、高效生产打下了坚实基础。
