近年来，三河口矿业公司持续加快智能化建设，在推动采掘生产“旧貌换新颜”的同时，也不断加大对运输、洗选的支持力度，着力构建安全集约、智能高效的运输系统和洗选模式，补齐矿井智能化建设“短板”，推动矿井整体形成智能高效的生产方式。

该公司建成从井底车场到采掘头面单轨吊“一站式”运输格局，“地轨”变“天轨”，物料直达采掘头面，效率提升80%，井下半小时“智能物流”运输圈雏形初现。

新形态带来了新变化。“天轨”催生了“起吊装置+调移装置+单轨吊”运输新模式，减少了以往铺设滑板、手拉葫芦拆解、回柱绞车倒运、无极绳绞车运输、反复装车卸车等繁琐流程，一次性吊运整架液压支架更是避免了拆解作业，并从根本上杜绝了绞车滑移、侧翻等风险隐患，井下运输作业环境更加安全。

选煤厂创造效益，同时也是耗能“大户”。如何让生产既高效又低耗？三河口矿业在智能化建设上找到了突破口。

压紧、入料、压榨、吹风、排空、卸料……走进该公司选煤厂压滤车间，虽不见一人，但是煤泥压滤流程格外流畅高效。

“煤泥压滤全程自动化，告别了传统的单机人工生产模式。”该公司选煤厂厂长张明刚说，煤泥压滤智能化带来的不仅是替代人工，更为关键的是将压滤机入料由时间控制调整为流量控制，减少了人工投料的时间和数量误差，降低了滤饼水分，避免了堵料和滤板、滤布的不正常损坏，每年可节约维修费用 4 万元。

在洗煤必不可少的煤泥水处理中, 加药是关键环节，药剂成本费用是一项大支出。该公司采取“智能浓缩加药”, 让挖潜增效“智慧”起来。

据张明刚介绍，他们通过应用智能浓缩加药控制系统，可以根据入料浓度和溢流水的水质自动调整药量和比例，不仅可减少用工3人，每年还可节约聚丙烯酰胺絮凝剂1.5吨。

优化系统启动流程，顺逆煤流可调节启动；增加分组起车功能，减少设备空载运行时间；实施负载智能跟踪控制系统改造，运输皮带实现空载低速、重载智能调速……瞄准智能化建设的短板弱项，该公司选煤厂精准发力，通过“揭榜挂帅”推进节电增效项目，完成自主改善项目10项，识别等待浪费、动作浪费等项目6项，大大降低选煤综合电耗。