实干争春早，奋斗开新局。高庄煤业以“时不我待”的紧迫感，紧紧牵住提质增效的“牛鼻子”，聚焦“六化”标杆洗煤厂建设，强化过程管控、优化洗选工艺、升级关键设备，在全方位挖潜提质中，奋力跑出洗选创效“加速度”。

他们推行全过程、全链条、全要素精益洗选管理模式，强化原煤开采、提升运输到洗选加工各环节管控，在原煤手选皮带、原煤入洗皮带配备2台除铁器及拣杂设施，确保入洗原煤无杂物。结合硫分、灰分等指标要求，将原煤进行分仓储存，优化配洗提质方案，最大限度发挥煤种优势，实现资源高效利用。

他们严控洗煤工艺流程和洗煤副产品考核，竭尽全力提高精煤回收率。加强产品发热量、灰分、硫分、水分等常规指标的检测监控，每天对煤质指标、副产品质量进行系统分析，动态制定整改措施，确保洗选系统高效运行，产品质量符合用户要求。

在洗选过程中，介质消耗与药剂消耗是两项极为关键的成本构成要素，有效把控这两个指标，就抓住了洗选成本控制的“牛鼻子”。

他们在磁选机滚筒上方安装喷水管，有效延长磁选机滚筒皮使用寿命，年降低介质消耗约4.5万元；引进智能浮选加药系统，精准控制加药剂量和时机，确保药剂配比达到最佳状态，有效降低药剂消耗……聚焦介耗、浮选药耗等指标，他们找出效益“漏点”，先后对香蕉筛、TBS分选机、脱介筛等重点洗选设备进行更新升级，着力提高洗煤系统运行效率和效益。

他们还发挥智能洗选、工艺优化“双轮驱动”作用，建成了以系统集中控制、数据集成分析、质量综合管理为一体的智能洗煤调度系统，进一步提升洗煤智能化、精准化、远程自动化运行水平，实现煤质、效益“双提升”。