你以为这是在百米井下？
这些操作都是在该公司实训基地完成的，全景式模拟，让职工在地面也能得到良好的实践锻炼。
据了解，传统教学受场地、装备等条件制约，主要采取理论教学为主，缺乏直观性，也不能实际操作，造成“学练分家”，学习效果难以提升。为适应煤矿智能化开采需要，该公司研发智能化工作面电液控制系统仿真操作平台，复刻井下液压支架操作功能，解决了传统教学模式的弊端。
“之前，学员们在课堂上对着晦涩的概念和复杂图纸，很难构建对复杂液压系统和设备的认知，缺乏直观体验的学习，理论知识难以落地。”在该公司实训基地，智能装备工程师陈永强介绍，特别是当学员进入实操环节时，新的难题接踵而至，由于井下液压支架体型庞大，操作过程存在较高安全风险，加之生产单位现场安全条件的严格限制，实训教学常常陷入停滞。
而新研发的智能化工作面电液控制系统仿真操作平台恰恰“完美”地解决了这一难题。
该平台包括理论授课与实操实训两大核心板块。理论授课部分，紧贴矿井需求，以专业理论培训、前沿技术交流等灵活多样的形式，为学员们搭建起系统的知识框架，筑牢扎实的理论基础。而实操实训部分，则全方位、高仿真地模拟了综采工作面的自动化和电液控开采技术。
“智能开采模拟操作台功能非常强大，无论是邻架控制、隔架控制，还是成组手动控制、成组自动控制，都与现场操作一样，让人身临其境。”杨森一边操作一边对操作台赞不绝口，并通过直观的模拟显示，实时了解操作效果。
此外，学员们还能亲自动手参与控制器、电源、各类传感器等设备的安装实操，系统学习其工作原理及维护知识，为矿井生产培育了高素质的专业人才。
“我们依托各类智能化实训基地，为职工提供‘沉浸式’学习环境，让职工在高度仿真场景中实操，极大地提高了学习效率与质量，打造了智能化操作人才培养新模式。”该公司安全总监卓俊勇说。
截至目前，智能化工作面电液控制系统仿真操作平台已累计为矿区各单位270余名学员提供了系统的岗前培训，为矿井智能化发展提供了强劲的人才支撑。
