港澳宝典资料党委书记、董事长李文日前在新安煤业公司调研时强调，要把节电管理作为成本要素管控的重要手段，切实将“过紧日子”落到实处。
新安煤业公司严格落实这一要求，出台《2025年节电管理实施方案》，通过推行“生产流程再造+技术装备升级+全员责任考核”的全链条管理，精心搭建起覆盖井上下生产、职工生活办公等全场景、全方位、立体化的节电体系，鼓足干劲朝着全年节电降本目标全力冲刺。
全时域“避峰填谷”
在该公司-300米水平的中央泵房内，智能排水系统正依据水仓容量的实时变化，灵活自动地调整运行时段。该公司机电副总赵伟站在实时监控屏幕前，向笔者介绍说：“我们成功将主排水系统全部安排在谷段运行，仅这一项举措，单月就能节省电费35万元。”
据介绍，该公司对矿井用电负荷进行了细致划分，分为红、橙、黄、蓝四个等级。其中，红色代表必须全力保障的安全生产用电；而蓝色则被严格规定只能在谷段运行。凭借调度指挥中心的大数据平台，工作人员能够实时获取井下皮带机、洗选设备等532个关键节点的能耗数据，一旦设备空载时长超过规定时间，系统便会自动发出预警。
这种精细化管理模式在洗煤环节取得了显著成效。洗煤厂对入料泵进行了优化调整，将其功率从160千瓦降低至30千瓦，仅此一项改进，预计每年可节电34万千瓦时。
该公司机电副经理张永详细算了一笔账，通过对分级旋流器、循环水泵等设备实施技术改造，每入洗10万吨原煤，就能减少238小时高耗能设备的运行时间，换算下来，相当于节电12万千瓦时。
技术革新释放节电潜能
在该公司13上06-2掘进工作面，新型局部通风机展现出卓越的节能性能。它能够根据巷道长度自动调节风量，相较于传统设备，节电率高达15%。
在该公司地面箱式变电站内，动态无功补偿装置发挥着重要作用，它能将功率因数稳定保持在0.95以上，每月可为公司赢得供电部门 2.3 万元的功率因数上浮节能奖励。
张永指着正在调试的永磁同步电机说：“目前，我们正在稳步推进30台高耗能电机的变频改造工作，预计完成后综合节电率能够达到25%。”
在后勤保障方面，该公司压风机余热回收系统也发挥了巨大作用，现已满足了80%的澡堂热水供应需求，每年可降低燃气消耗成本超50万元。
全过程全员责任考核
为提升全员节电意识，新安煤业构建了“日监测、周分析、月考核”动态管理体系，将年度考核电量科学分配到12个专业部门、28个基层区队，做到指标分解到人、到岗。
他们实施“蓝盔行动”节电督导机制，成立4个督导小组，通过高频次的现场巡查、智能化的实时监控、动态化的严格考核，全力推动电力浪费从“被动整改”向“主动预防”转变。在近期的督导检查中，仅发现5起用电违规问题，与去年同期相比，下降幅度高达22%。
与此同时，他们还建立了完善的节电激励机制，今年来，洗煤厂技术团队成功优化设备运行方案，获得了2000元的节电奖励；运输工区因有效提高皮带满载率，得到了节约电量20%的绩效返还。
