为解决这些难题，柴里煤矿选煤厂打破常规，与威海海王旋流器有限公司携手，在保留传统旋流器优点基础上，进行全面深入优化升级。

他们通过分析现场不同煤质，结合理论数据分析，不断调整三产品旋流器结构，模拟其内部流场，并对比不同煤样分选效果，优化三产品旋流器结构。通过数十次实验室模型试验、半工业带煤试验以及现场工业应用试验，最终实现设备改造及高精度分选的目标。

“由于这种新型设备是在全国第一家使用，海王也是第一家研制，在我们矿第一次使用，所以刚开始我们心里都没有底。”选煤厂总工程师徐同金说，于是我们一块研究、一块探讨，通过重新设计，使定制双锥无压旋流器更好地满足现场生产需求，提高精煤回收率和分选精度。

升级后的双锥无压三产品重介旋流器采用独特的“圆筒+圆锥”两段式结构，主要对一段的布置角度、筒体的长度、二段的锥体角度设计等进行改进。

那么旋流器是如何在复杂多变的原煤中快速、高精度分选出精煤、中煤和矸石的呢？

重介质悬浮液首先由泵打入到旋流器内，在旋流器内部形成内、外两个螺旋状的分选场，越靠近中心的密度越低，越靠近边缘密度越高。入洗原煤从入料口自流入一段旋流器内部，在内部根据原煤的密度不同进行有效分选，轻产物（精煤）顺着内螺旋从中心空排出，重产物（中煤和矸石）顺着外螺旋逆流而上进入二段，在二段内部再次根据密度的不同进行分选。

“该系统具有分选精度高、维护量小、结构简单等优势，在保证泵同样转速的前提下提高分选压力，降低介质消耗以及设备能耗，既节能又环保，且分选精度高。”徐同金说，“另外，我们还根据现场需要，安装多个传感器，根据不同煤种所需要的分选密度，自动控制相应的分流阀和补水阀，精准达到所需的密度，最终保证洗选的精度以及分选效果。现在成功投入使用才发现效果确实是很好。”