“学就要学个明白，干就要干个样子。”这是柴里煤矿充填副总工程师朱涛涛的座右铭，也是他工作的真实写照。
2022年是柴里煤矿绿色充填开采的开局之年，朱涛涛被选入了充填开采专班，成为首批“开荒牛”，面对新技术、新工艺、新材料、新设备，以及工期紧张的局面，他扑下身子、实干到底，把老矿充填开采“蓝图”变成“施工图”，又成为“实景图”。
万事开头难。面对第一次接触的新工艺，干部职工都犯了难、打起怵，作为充填开采工区区长，朱涛涛一个字：学。
他实施“三步走
第一步
借鉴流水线作业方式，每个人先固定学一项工序，学好学深学透，做到专一项，确保最快速度实现正常生产；
第二步
交叉学习，在本职岗位熟练掌握后，重新分班培养，职工互为师徒，鼓励职工向“全面手”转变。同时，对掌握多工序的职工，提高工资考核系数，提高职工学习积极性；
第三步
加强师带徒考核机制，每月一考核，月底评优找差。
就这样，通过“三步走”的办法，充填开采工区三个月内培养了一大批技术骨干，每个班组都配备了4名煤机司机、6名支架工、5名钻手，实现三班均能组织生产，一举打破“人才荒”。目前，该工区复合型技术工人占比达90%。2022年10月，他们提前15天实现首个充填开采工作面联合试运转。
与此同时，他还创新实施了前期加快、中期沉淀、后期放快的充填方式，尽最大可能保证支架上半部的膏体凝固时间统一，有力保证了生产稳定推进，并填补了国内超长膏体充填工作面的空白。
充填开采最关键的环节就是隔离，有一个拳头大的漏洞，就会导致工作面跑浆事故。之前他们一直使用雨篷布，但这种布容易损坏，而且必须使用双层，成本高。朱涛涛对此进行了系统调研，试用土工布。他先在局部试用，论证效果后，逐步在全工作面使用土工布隔离，一举使原来每班完成30个支架隔离提升到了40架，且膏体的凝固时间缩短了2个小时左右。
每一个充填循环，充填管路的尾料约10m³，利用沉淀池清理充填余料十分困难，用工量大，而且劳动强度高。为解决这一难题，他查看图纸、现场勘察，提出充填闲置巷道这一想法，利用井下北石门轨道巷、北石门运输巷两条1600m闲置的平行巷道，可储存清管余料12000m³，不仅实现对充填开采工作面零影响，最大限度地提升充填开采效率，同时降低了劳动强度、生产成本，每年可节约成本30余万元。
