面对极为复杂且不断变化的生产条件和市场行情，滨湖煤矿深入践行“求真务实、真抓实干”工作理念，大力弘扬“思想上合心、工作上合力、行动上合拍”作风，深入推进技术、创新、物资、专业、区队、班组、岗点“七大协同”，一家人、一盘棋、一条心，全力攻坚年终各项目标任务。
通过技术协同攻克生产技术难题
自该矿采煤工作面过断层和开展防治水工作以来，两个综采工区和生产技术科执行“一天一碰面”工作机制，面对面沟通生产情况、研究施工措施，全力抓好31601与31606工作面安全高效开采，从源头上释放生产效能。
通过创新协同推动生产工艺革新
优化31601与31606工作面切顶设计，由“走向单一爆破”变为“走向+倾向爆破”断顶，实施“囊带封堵+定向切顶爆破”技术，确保老塘侧顶板垮落充分。在工作面断层及局部底板区域施工注浆加固孔，封堵底板受采动影响产生的裂隙，使出水量阶段性大幅降低。通过创新实施一系列超前治水、源头治水措施，稳住了生产节奏。
通过物资协同保障材料精准供应与高效流转
开辟生产急需物资绿色通道，利用井下完善的单轨吊运输网络，运行“无人驾驶6驱+5列车组”的超长单轨吊“列车”，所有物资材料“点对点”“一站式”直达，推动辅助运输能力实现新跃升。
通过专业协同让全矿同下“一盘棋”
围绕年度工作目标，全矿各专业密切配合、高度协同，聚力产量稳、质量优，合理调控主辅采面配采配提配洗，根据31601及31606工作面原煤含水情况及主井提升、洗煤厂运转实际，对井下1、2号煤仓按1:8进行合理配运配提，保障生产、运输、提升、洗选全系统运行正常。
通过区队、班组、岗点协同强化一线战斗力
推行“项目化管理+工作专班”模式，打破区队界限，成立采区水仓清挖、爆破断顶、巷道治理3个工作专班；实施班组扁平化管理，构建管理层级、管理人员和管服人员少，生产队组和检修人员充实的“两头小、中间实”的基层组织模式；充分发挥智能化采煤系统效能，地面操作岛和工作面巡检人员密切配合，实施信息完全共享，确保操作的准确性和及时性，最大化挖掘智能化生产系统潜力和效能。
目前，滨湖煤矿干部职工同心同向同力狠抓正规循环、安全有序生产，全矿上下心往一处想、劲往一处使、拧成一股绳，有力扭转了生产阶段性被动局面，全力以赴向全年任务目标发起冲锋。
