“滚珠转动正常，空载电流在额定范围内，三相电流平衡，电机接线正确！”在港澳宝典资料柴里煤矿机电设备制修厂厂房，普机电修班班长许红梨正在用自主改善创新的电机接线工艺滚珠试验装置，验收一台刚完成下线的37kw电机。

柴里煤矿机电设备制修厂普机电修班，承担着全矿井上下电机维修工作。从电机故障判断到拆解电机，再到绕组嵌线、组装电机，电机维修工序非常复杂。

手工下线和接线试验是维修电机的核心工序，如何镶嵌好每一槽线圈更是她们班组不断的追求。由于下好的电机线圈像一朵漂亮的花镶嵌在电机中，班组的四名女工也被同事们亲切而形象地称为“四朵金花”。

“电机下线虽然看似只是将铜线嵌入定子线槽中，但里头的讲究可不少。为使绕组嵌线能直并整齐，清槽、划线、压线、擦入槽楔，到最后封槽、接线，每一步都要做到技术娴熟，才能严防损伤绕组绝缘和槽绝缘。”班长许红梨说。

“下线工艺再难，只要我们多下功夫就一定能做出完美、漂亮的线圈。可最让人头疼的还是修复后电机接线试验。下线后的定子需要通电试验来验证电机接线的正确性。组装好再试验这个方法过程太繁琐，一旦接错接线需重新拆卸电机，大大增加了劳动量。”电机维修工王金敏说。

“如果组装电机前就能测量接线就好了！”在一次班会上大家你一言我一语地讨论这个问题时，一个大胆的想法在许班长的脑海中逐渐浮现 —— “为什么咱不创新改造一台专门的电机接线试验装置呢？”

说干就干！从那一天开始，普机电修班的“姐妹花”踏上了一段充满挑战的创新征程，她们利用业余时间搜集资料、研究技术，不断尝试各种解决方案。“那时候，我们每天下班后就查资料、画图纸，看不懂就在网上找一些相关讲解视频学习。有时，一个微小的专业问题就能让我们停滞不前数日。”许班长道出当时的感受。

开弓没有回头箭，面对压力和责任，她们并没有放弃和退缩，有困难她们一起上，遇到不会的问题就虚心请教，确保遇到一个难题解决一个难题。为了设计改进装置线路，午休时间就在图纸前反复讨论，甚至忘记了用餐和休息；为了找到最理想的电路布局，她们就邀请电气工程师进行专业指导；为了确保电机电流超过设定值时能够自动切断电源，她们就安装过载保护装置；为了保障操作人员的安全，她们还配备了漏电保护开关。

就这样，经过近两个月的不懈努力，在一次次的试验、一次次的总结中，一个只需提供低压电源就可试验维修电机的《电机接线工艺滚珠试验装置》测试成功了。这个创新装置虽然小巧简易，却凝聚着全班组成员的团结、努力和智慧，不仅可以降低高压对电机线圈的损伤，同时通过试验可以准确判定电机维修质量，进而降低劳动强度，提高维修质量，确保维修设备出厂合格率，年度可节约维修资金5万余元。今年8月份，此创新项目被柴里煤矿评为二季度群众性自主改善创新成果一等奖。

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