质量是增收提效、打开市场的“金钥匙”。2024年，该公司洗煤厂着力构建严密的质量防控阵线，在原煤入厂环节，就对其质量特性进行细致分析，针对各工作面煤质差异大、上浮灰分高、原生煤泥含量多、充填膏体干扰分选等重重困难，他们通过优化滚轴筛、破碎机粒度控制等一系列措施，确保原煤在进入后续洗选流程时能达到更优状态。
在洗选环节，他们又加强对脱介筛跑粗检测、磁选机精矿回收、旋流器分级保障等关键节点的把控与优化，不断调整各设备的运行参数，力求在复杂的煤质条件下实现最精准的分选。
他们将“降本增效”作为企业生存发展的至上准则，从成本意识、材料管控、管理降本三大核心维度全力攻坚。“我们通过细化成本指标至班组岗位，精准核算分配，严苛考核兑现，使员工心中有本成本账、肩上扛着降本责。”该洗煤厂技术员亢书伟说。
在材料管控上，他们推行日常材料消耗定额制度，依据生产动态变化，把大数据与实地调研相结合，精心制定材料计划，杜绝盲目采购与积压。当敏锐雷达监测数据出现波动，专项小组第一时间到现场排查根源，制定针对性措施确保材料消耗可控。
他们瞄准“泥矸全充填”目标，组织洗煤厂、充填工区、综采工区联合攻坚，科学规划劳动组织、生产流程，巧妙改造602浓缩池，在去年2月底成功实现泥矸100%充填应用。
去年6月份，他们在智能化升级改造中，又融合智能浓缩与煤泥水充填系统，装配先进传感器，精准监控浓缩池核心参数，实现煤泥浓度高速精准处理，使流量浓度更稳定，泥矸全部利用成常态化绿色生产模式。全年煤泥水充填约11万m³，消耗泥矸3.8万吨，降低运行成本200余万元。
