山东能源集团

岱庄煤业公司

充填开采“一路生花”

王晶

从充填开采之初的5天1个循环，到3天2个循环，再到今年的1天1个循环，山东能源集团岱庄煤业公司在充填开采的探索道路上“一路生花”。

近年来，该公司先后建立完善充填开采8类115项管理制度、9项应急预案、29项系统技术管理保障措施，形成了“8929”充填开采标准化管理流程清单。

“面对复杂烦琐的系统和流程，只有把标准分解成模块、固化为模板，才能收到‘不管谁来干，质量都达标’的效果。”岱庄煤业公司采煤副总工程师赵显江说。

该公司认真总结充填泵、搅拌机等重点设备检修保养规律，细化中央润滑系统、液压端头和管路、液压油箱等9项检测标准，形成检修标准手册。

目前，该检修标准已在山东能源集团其他充填开采矿井推广应用，形成了模块化管理的“岱煤标准”。

随着矿井充填开采的不断推进，充填膏体、泵送效率、系统优化、环保降尘等各种问题逐渐显现，工作环节多、劳动强度大、不规则开采等困难日益凸显。

为此，该公司积极探寻更安全高效的解题路径，成立充填技术攻关小组，不断摸索研究。

“相比之前使用的聚乙烯雨蓬隔离布和原布料，现在使用的第三代土工隔离布，具有过滤能力强、高抗拉性、耐腐蚀等优点，可以缩短隔离脱模时间3小时，每月可增加4个充填循环，充填开采效率提升了16%。”岱庄煤业公司综采工区区长刘伟说。

同时，他们严抓回采面架前支护质量、架后隔离质量两道关键工序，运用伸缩式铝合金隔离板，解决了现场变化受限等难题；创新应用半隔离施工工艺，相比全封闭式隔离工艺，单循环节约材料费用4000余元，充填开采效率提高20%；推行隔离布无胶缝合术、17项运行管理参数一表集成等新工艺，实现回采面生产无缝衔接和充填开采的正规循环，今年以来每月稳定实现27个充填循环。

围绕“去泥矸化”课题，该公司成立联动攻坚小组，反复进行膏体参配实验，设计安装泥矸自动配比系统，泥矸利用率达100%，全年预计充填消耗泥矸3.81万吨，综合创效433.82万元。围绕“充填膏体骨料颗粒级配比”问题，该公司将煤矸石替代料直径由原来的小于15毫米增加至小于20毫米，配套实施煤矸石破碎滚筒筛改造，全年可创效60余万元。

“充填开采是岱庄煤业公司求可持续发展之真、务经济效益之实的闪亮名片，我们将持续以创新之变推动发展升级，聚‘智’创优、向‘绿’而行，跑出绿色开采‘加速度’。”岱庄煤业公司常务副经理王照东说。