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降本增效
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“把钱用在刀刃上，用‘紧日子’拼出‘好日子’。”
如今，这句话已成为高庄煤业公司广大干部职工的口头禅。
今年以来，面对复杂的市场形势，高庄煤业公司锚定降本增效“八项硬性措施”，优化源头设计、强化煤质管控、抓实修旧利废，捂紧“钱袋子”、拧紧“总阀门”，人人降本、事事增效逐渐成为全员共同的价值追求。
该公司致力于从源头设计降本，成立专班，实施“会商、会审、会签”机制，现场调研、头脑风暴，保证工作面方案设计更科学、更经济、更合理，探寻矿井健康高效发展“最优解”。
设计降本
合理选择巷道开门位置，实现“一巷多用”“老巷复用”；
坚持工作面断面设计、胶带布置、轨道运输、排水系统、管线吊挂等一步到位；
定期对生产系统“把脉问诊”，对生产现场布局、设备配置、物资运输等成本关键因素诊断分析……
他们秉持“采掘安撤一体化”的设计理念，优化巷道或硐室布置方案，在减少工程量、节约人工和材料成本的同时，最大限度提高了资源回收率。
不仅要“多出煤”，更要“出好煤”。该公司把提高煤质作为增效益、创收入的重要法宝。根据自身煤种特点，从煤质管理和洗选管控两方面入手，井下生产过程精准控制、地面洗选工艺精细把控、煤质检测流程不断优化，千方百计确保煤质稳定可控，有效提升产品效益值。
他们深化“135”联合下井诊断巡查机制，严抓煤矸分离管控，最大限度减少割矸量，控好源头煤质；
实施“逆煤流回购机制”，杜绝杂物、铁器、淋水进入煤流，保证清洁度；
加大洗选过程质量监控，深挖潜在效益，优化采制化作业标准，强化原煤浅槽、重介分选、浮选等主要环节参数控制……
煤炭质量盯靠式管控，带来的是原煤热值、精煤回收率的同比提升，今年以来，实现增效400余万元。
“这些用过的螺栓还挺新，留下来以后还能用上呢。”
“看看这些旧皮带，改成挡煤皮子，不比买来的差。”
……
在高庄煤业公司，节约不是口号，而是深入人心的行动。在生产现场，人人都有“节约指标”。他们加强日常材料管控，能自制的不采购，能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件，最大限度地降低材料投入。同时提出“没有废品，只有放错位置的资源”，深挖废旧物资“含金量”，推动废旧物资“再上岗”。
8月份，他们成立加工超市改造小组，自主加工改造各类非标件，节约费用7.4万元；
在废旧物资中“淘宝”，回收复用节约费用51万元；
众创联盟、创新工作室自主修复煤机、单轨吊遥控器等设备，节约15.1万元……
修旧利废看似不起眼，但积累多了，就有了可观的效益。
下一步，高庄煤业公司将持续深化降本增效工作，打通影响矿井经营效益提升的堵点难点，实现效率与节约“两手抓、两手硬”，走出高质量可持续发展新路径。
