四季度以来，岱庄煤业公司将“过紧日子”理念贯穿生产经营全过程，紧紧咬住后三个月成本管控工作重点，以强控预算、深挖内潜、刚性压缩，全面强化经营管控，全力冲刺年度目标任务。

建机制控增量

“我们坚持定期召开材料计划审核会议，结合现场实际及库存情况，对提报的材料费用目标严格审核，确保符合生产需要，并对前一月份材料费使用情况进行分析总结。11月份，审核材料计划730余项，审减材料费用100余万元。”该公司经营管理科科长昝银忠说。

（公司纪委督导生产材料使用情况）

为进一步压缩公司生产成本，降低各类非必要支出，岱庄煤业依托内部市场化手段，调动全员创效积极性和主动性，实现员工增收、企业增效，他们创新实施材料费用“四级管控”机制，即材料费用节超考核到区队、区队管理人员、职能科室负责人及部门副总师4个层级，通过层层考核，形成全方位的材料管控模式。

10-11月份，他们对日常材料费用节超的责任部门、单位兑现奖励4万余元，考核扣罚3.5万余元。

挖内潜减存量

如果“控”是成本管控的“钥匙”，那么“减”则是提高效益的“引擎”。该公司在做足“控”的文章同时，将目标转向材料管控这一“减”的动能。

（部门材料员盘点物资使用情况）

“我们建立了月度回收复用及次月回收计划台账，对回收完成率指标严格考核，及时兑现奖惩，充分运用市场杠杆，激发职工回收复用的主动性。”据该公司考核办副主任孙谦介绍，“四季度以来各单位共计回收物资390余项，复用物资222项，奖励2.23万元。”

他们坚持“能自修不外委、能自制不外购”的原则，积极开展修旧利废活动。先后完成皮带机DSJ100、SGB420/80刮板输送机、皮带机DSJ80/2*40（双驱）、万向节、风动隔膜泵等修复工作，节约新材料投入费用110余万元。

现场管理提质效

作为降本增效的重要突破口，岱庄煤业以精益市场化检查为抓手，狠抓物资材料现场管控力度，杜绝材料浪费，提升材料管理水平。

他们坚持月初生产计划与作业成本指标计划同步下发，严格定额、限额审批，加强施工常态化、日常化检查督导。

（综采一线职工码放支护材料）

“支护、‘一通三防’是材料成本‘大户’。”据经营管理科考核员朱耿银介绍，“我们从材料计划、领取、使用、回收、考核进行全程控制和动态管理，形成完善的成本约束机制。”

据了解，他们还建立微信材料管理群，让材料跟踪人员每日填报现场巡查情况，区队填报材料领取、使用和回收复用情况，每周报一次余料，实现信息共享，同时对井下回收可利用材料进行分拣挑选，便于区队调剂使用，不仅避免了盲目下料，还提高了材料循环利用率。

截至目前，他们开展精益市场化检查20期，考核扣减相关部门、单位绩效工资8.62万元，考核扣减责任人绩效工资132分。

降本无终点，增效无止境。严格材料成本管控，坚持节约一分不嫌少、浪费一分就嫌多，一切围绕效益转、一切为了效益干，降本增效已经成为全体干部职工的自觉行动。

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