“从充填开采之初的5天一个循环，到3天两个循环，再到如今的1天一个循环，从单面充填到双面交替全采全充，从行业小白到《膏体双面全充填开采的研究与应用》荣获煤炭行业标杆案例一等奖……”翻开港澳宝典资料岱庄煤业公司充填开采的“行驶记录仪”，从“跟跑”到“领跑”，看到的是一步步坚实的足迹，每一步，都写满了求实与奋进。

破局谋发展，坚守“有所为”

2017年4月，刚接管的岱庄煤业公司矿井剩余储量1500万吨，其中，建下压煤1340万吨，矿井服务年限仅3.2年，矿井生存发展面临严峻考验，近千名职工的工资收入成了大问题。在两难之际，充填开采技术进入港澳宝典资料决策层视野，为岱庄煤业指明了一条脱困求新的道路。

建设之初，充填开采可谓是“乱花渐欲迷人眼”，然而，充填开采的建设标准是什么？有没有可以复制的成熟经验？

对一个人来说，不盲从的前提是心中有所定，企业亦是如此。认定走充填开采的建设路径后，剩下的就是坚定信心走下去。带着推进充填开采建设的一系列疑问，他们上下联动，抽调人员成立专班，远赴各充填矿井跟班写实、调研学习，最终博采各家所长，明确了膏体充填建设蓝图。

新的道路，必然伴随着艰难的探索。岱煤人凭着骨子里干就干好、干就必成的“倔劲”，向一个个难关发起挑战。

他们坚持高点起步，建成了井上下可视化、数据化、集约化高度融合的绿色智能充填系统；坚持未雨绸缪，超前选派骨干外出脱产培训，打造了一支理论与操作兼备的专业化队伍；坚持从零起步、向高攀登，边摸索边总结，先后制定标准作业流程28项、点检项目183项、周期化维保项目246项，形成了一套较为系统的标准化工作手册，确保工作起步就实现规范化、制度化发展。

2019年8月，膏体充填开采项目开始动工建设，2020年8月，实现全系统一次性带料成功试运行，2020年9月，31322首充工作面正式投入生产。短短一年多的时间，他们以不同寻常的加速度，硬是啃下了膏体充填开采项目从无到有的硬骨头，矿井从此迈入绿色开采、转型发展的新阶段。

建立健全涵盖8类115项管理制度、9项应急预案、29项系统技术管理保障措施的“8929”充填开采标准化管理流程清单，完成了国内能源行业标准1项、学术论文2篇，建立充填流程作业数据库……如今的岱庄煤业按照“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”工作总要求，优化形成了较为完备、成熟的智能化、体系化、制度化、专业化、课题化“五化”管理模式，实现了充填开采标准操作从“师从康格”到“超越康格”的跃升。

变局接挑战，创新赢未来

“一年内攻关4个膏体配方、实施200多次膏体脱模实验，推动充填效率提升21%，创新实施“敞口式”半隔离施工工艺，相比以往全封闭式隔离工艺减少了顶板挂网、支护、封堵等复杂环节，单循环缩短12小时，节约材料费用4000余元，充填开采效率提高25%……”这样一组亮眼的数据，是岱庄煤业公司充填开采技术研究团队2024年交出的亮眼答卷。

创新，是跑出充填提效“加速度”的金钥匙。标准是现场规范操作的指导书，更是保障安全生产的重要基石。针对已成型、定型的充填开采工艺，岱庄煤业知重负重、笃行不怠，坚持“工艺优化、创新提效”原则，以“创新之变”应对“发展之变”，紧紧抓住影响充填技术应用推广的关键性要素，提出了“更有效率、更有效益”的攻坚目标。

他们坚持高端定标，立足充填开采工艺复杂、环节多、风险高、劳动强度大、效率低等客观实际，持续从工作面设计、架前快速支护、架后隔离质量和效率、膏体凝固时间上做文章。设立提高泵送效率、架前支护效率、新型隔离材料调研应用、煤泥水充填等10余项课题项目，开展创新提效、工艺提效等“五大攻坚行动”，实行“揭榜挂帅”“双创双带”激励机制，围绕设备与系统效率进行重点攻坚，建立典型经验案例集和创新创效成果库，首创充填管路风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，开创行业先例，荣获国家实用新型专利；根据地质构造动态调优掺配比例，设计安装了泥矸自动配比系统，以泥矸浓度的精准管控确保了充填膏体的性能稳定，泥矸利用率达到100%，全年预计充填消耗泥矸3.81万吨，综合创效433.82万元。

半包式电控主阀护罩、安全高效旋布阀替代布料阀、柔性充填软管升级改造、一体式磁性开关、充填泵快速切换装置等40余项自主创新成果和技术专利被应用到安全生产，其中充填泵、搅拌机中央润滑系统、液压端头和管路、液压油箱等9项日检、周检、月检、季检、年检标准模块，已在其他充填开采矿井推广应用，探索出了一条可复制、可推广、可借鉴的“岱煤标准”。

思之深则行之远，润之厚则收之丰，充填开采作为岱庄煤业求可持续发展之真、务经济效益之实的闪亮名片，五年的辛苦耕耘让“出煤不见煤、固废全充填、排矸不见矸、污水不外排、地面不沉降、环境不破坏”成为现实，让岱煤人的发展之志无比刚强、追梦信心更加坚定。

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