在该公司的安全生产调度指挥中心，大屏幕上实时展示着采掘工作面、井下皮带运输、地面洗选车间等关键区域的清晰画面，这些画面是通过270余处视频监控点位传输而来，实现了对矿区的全面监控和精准调度。

调度员只需轻点设备终端，即可对现场状态实时监测，一旦发现安全风险和违章行为，调度员将立刻联系附近网格员，及时“掐断”安全隐患，实现对井上下高危作业的全过程监督和透明化管理。

在该公司选煤厂车间，一台先进的智能巡检机器人正沿着预设轨道在脱介筛上方“溜达”，对脱介筛运行状况进行实时监测。通过其搭载的高精度传感器和摄像头，它能够实时监测区域中的异常情况，同时，其自带的CRKS视觉识别算法对脱介筛故障识别率能达到98%以上，为及时准确的故障处置提供有力支持。

目前，七五煤业已完成通风、压风、提升、运输、排水及供电等生产系统的集中控制，实现了矿区管理的数字化、运营的可视化和管理的精细化。

“主通风机作为矿井通风的重要设备，其运行可靠性关乎矿井和人员安全。”该工区党支部书记段修涛告诉笔者，通过自主创新，在主通风机房高压变频柜负荷线上安装电流传感器，通过RS485通讯方式传输至PLC编程控制器，并增加报警输出程序，将报警装置安装在机运工区会议室和机电集控中心，以便当班人员及时发现并处理，确保安全生产。

经过安全实验，该系统从发现异常到发出警报时间均控制在1秒以内，从发现设备停运到现场处置，整个流程用时不到2分钟，满足矿井停风10分钟内必须开启备用风机的要求，切实保障井下作业安全。