在三河口矿业公司百米井下，一场“变废为宝”的技术工艺正悄然改变着该矿的传统生产逻辑。他们以-320运输大巷矸石充填工程为“试验田”，创新应用分阶段复合充填工艺，将矸石变废为宝、吃干榨净，探索出一条“技术降本、循环增效、绿色生产”的可持续发展路径。

传统上，煤矿选煤生产产生的洗矸存放处置，既占用土地又存在环保风险，为了让矸石从“生态包袱”变成“绿色财富”，他们结合实际，提出“分阶段复合充填”方案，针对巷道层间距小于3米的区段，采用“无机快凝充填密闭材料+洗矸”复合充填工艺，对3至6米过渡区段，则用“洗矸+废旧水泥轨枕”工艺。

他们组织施工人员对立交层间距小于3米的区段进行充填，完善现场的压风、供水、供风、供电系统，安装双液气动注浆泵、搅拌罐和注浆管路，并在充填位置的末端砌筑一道全断面挡墙。在双液气动注浆泵的轰鸣声中，A、B料液在搅拌罐内快速融合，地面洗矸装车后运输到井下进行充填，用时13天就完成了70m³的巷道充填。

在施工层间距3至6米的区段，满载洗矸的电机车穿梭如织，废旧水泥轨枕在这里“重获新生”。他们先以洗矸填充至2米高度，剩余空间再以废旧水泥轨枕搭建“井”字形支撑垛，用时26天就完成了600m³巷道充填。

“施工中，我们还将一部分井下TDS系统筛选后的矸石作为充填材料，既减少地面尾矿堆积，又节省新材料成本，减少副井提升电费。”该公司掘进副总师田军说。

他们采取“模块化”施工模式，将120米充填段拆解成多个单元，每个单元实施“勘察—备料—充填—验收”四步闭环管理，地面装矸、井下运输、现场施工三线并行，工序衔接精确至小时级。充填期间，他们建立跨部门协同机制，每天召开工程施工总结会议，对存在问题及施工工艺进行优化论证，破解了设备调度、材料运输等难题。同时，实施“项目制”考核，在充填区域施工期间进行划片分包，明确每班运输车次、矸石方量、轨枕支设数，完成率与绩效工资挂钩。