数字化视频技术
AI图像智能识别技术
实现科技减人、智能保安
远程智能联动
助力主运系统优化增效
专业化集装配送
推进辅运系统提速提效
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付村煤业公司
围绕“安全、可靠、智能、高效”主线
为矿井机电安全生产保驾护航
机电管理“智慧赋能”
付村煤业公司加快推进机电专业智能化建设，改变主提升系统传统巡查方式，应用井筒装备智能巡检系统，利用数字化视频技术及AI图像智能识别技术，对主、副井进行智能巡检，实现科技减人、智能保安。
“目前，我们正通过人为模拟异常样本，对罐道接缝变化、罐道错茬、罐道螺栓丢失、罐道声音异常等数据进行采集。”该公司机电运转工区主管技术员杨博文说，他们将模拟样本数据作为井筒装备智能巡检系统内大模型需要学习的异常样本，在遇到异常情况时，能够在矿端系统进行报警，保障主、副井提升机安全运行。
主运系统“强筋健骨”
他们围绕打造高效智能主运输系统，升级强力皮带，实施远程智能联动改造，大力推动主运系统优化提效。
“我们将原有1m带宽的强力皮带，升级为1.4m带宽、变频一体机直驱的皮带机。”该公司皮带工区区长侯宾说，改造后，实现了井下南北翼采区集中生产、集中运输、集中检修模式。
他们还推行清洁无人化机道管理，通过视频全覆盖、语音联络和智能门禁安装，实现皮带机道的全封闭管理；应用自动除尘装置和防尘喷雾同步控制装置，实现智能降尘和异常情况自动报警、灭火功能；引入热浸锌机架及高分子材料托辊，有力提高了皮带机部件的耐腐蚀性、耐磨性和使用寿命，提升主运输系统运行效率。
辅助运输“换道提速”
付村煤业公司持续推进辅助运输连续化建设，扩展单轨吊运输网络，实施专业化集装配送“一站式”服务，加速推进物资运输高效连续化进程。
他们大力推行“单轨吊+集装箱”运输方式，通过专业化管理、集中化配送、高效化运输，将传统的装、运、卸、空车周转等三天一个循环，缩减至48小时内，矿井辅助运输综合效率提升48%。同时，先后引进八驱锂电单轨吊2台、三驱锂电单轨吊1台，持续加大锂电单轨吊占比，使辅助运输更加便捷。
