“赛精益” 竞赛
先夺精益班组管理创新一等奖
又捧淘宝创意定置改善一等奖
再获精益现场改善一等奖
是意外又是意料之中
是惊喜更是实至名归
日前，从付村煤业公司传来喜讯，该公司机电设备制修厂在2024年度山东省精益管理大学堂“赛精益”竞赛活动中，一举夺得三项一等奖，这让人惊讶的同时，不禁要问，一个名不见经传的区队，如何能在高手如云的省赛上取得如此骄人的成绩？
“赢在精益！我们立足‘降成本、提效益、提效率’，打造以市场运营为基础，以‘精益化+’生产为手段的‘精益区队’和‘精益班组’管理模式，努力消除低效、无效、浪费行为，力争经济效益最大化。”该厂副厂长魏韬说。
精益班组 打造最强战斗堡垒
在机电设备制修厂，到处充盈着“比学赶争超”的浓厚氛围。在他们每月召开的班组考核会议上，每个班组长都要通过PPT课件来“过过招”，用实打实的工作成效比一比、赛一赛，看谁是精益班组管理的最大“赢家”。
该厂电修班班长邹涛将这种考核形象地比喻为“月考”，“这种‘月考’机制在班组之间就是一种无形的较量，倒逼我们系统总结、思考，让我们知道这个月干得怎么样、下个月如何提升，进而形成班组管理的良性循环。”
各班组锚定“有一必争、有冠必夺”目标，八仙过海，各显神通。为提升现场安全系数，千斤顶维修班创新安全目视化管理、建立安全日历、绘制危险源地图；为加强质量管控，支架维修班推出“质量控制计划”“异常记录表”等一揽子举措；为有效压减成本，电焊班建立成本日常消耗记录、开展自主改善提案，取得了良好成效。
通过着力打造精益班组，有力提升了设备维修质量和效率，今年以来，该厂自主维修率从去年的92%提升到98%，经济收益同比提升了32%，节约外委维修费用100余万元。
精益岗位 激活最强能量细胞
这个“线缆消失术”正是机电设备制修厂的“得意之作”，也是他们打造“精益岗位”的生动体现。
该厂支架维修班班长王锟告诉笔者，支架线缆并没有统一的布线标准，他们立足打造“精益岗位”，没有标准创造标准，按照管线走向，分别从正面、背面、侧面设定布线标准，同一方向管线集扎成束，不仅美观，而且操作起来更安全高效。
岗位精益则工作精益，一个个精益岗位，成就了精益班组、精益区队。电焊班开展“动态”标杆工位评选，每月通过技能、工作质量等考核评选出标杆员工，给予200元嘉奖，激励职工争夺标杆工位。综修班设立了“工序流动”标杆，从清洁、打磨、维修等细节入手，让标杆榜样体现在每一处、每一道工序，形成了“人人争当标杆，岗位处处精益”的生动局面。
精益现场 点燃价值创造引擎
整天与各种废旧设备、破铜烂铁打交道，这样的地方，难免会杂乱无章。而该公司机电设备制修厂却颠覆了人们的认知，厂房整洁规范，黄绿相间的地面给人以力量、激情的即视感，修好的设备粉刷一新、成排成行，即便是设备修理区，也是齐齐整整。
“我们以精益现场为抓手，结合工作实际做好功能区域规划、闲置区域利用，实现了各类物料的有序存放和快速取用。”该厂工会主席霍静静带着笔者一路走、一路介绍，淘宝式物料配送、现场目视化管理等创新做法，让笔者眼界大开。
精益管理的根本就是向现场管理要效益。“我们通过打造精益维修模式，原来一机一人操作固定型号千斤顶，一人一天修3、4颗千斤顶。现在两机一人操作，可同时珩磨不同型号千斤顶，一人一天可修8颗。”数字最有说服力，前后对比便能凸显精益现场管理的“过人之处”。
与此同时，他们将精益思维延伸至成本管控各环节，坚持以最小的投入实现最大的价值。淘汰的119S运输机，通过更换中部槽、焊接耐磨层、更换元宝座，共计维修198节复用于井下生产，节约设备配件费用390余万元；830运输机电缆槽无法适应煤机行走部运行，通过加40毫米衬板，增加煤机行走部与电缆槽的之间距离，如此这般改造300余节，又为矿井节约成本300余万元……
“面对严峻的市场环境，我们将全力打造精益管理新模式，让精益思维在付村煤业落地生根，为矿井高质量发展输送源源不断的澎湃动能。”付村煤业公司经理侯晓松说。
