从充填开采之初的5天一个循环
到3天两个循环
再到今年的1天一个循环
作为港澳宝典资料充填开采工艺的“探路者”，岱庄煤业公司始终以求真务实、真抓实干的奋进姿态，持续推进、久久为功，在安全、绿色、高质量发展的征程上“一路生花”。
标准是现场规范操作的指导书，更是保障安全生产的重要基石。该公司坚定充填开采示范矿井建设目标，坚持把健全制度标准当作保障安全、提高效率的有力抓手，从零起步、向高攀登，先后建立完善充填开采8类115项管理制度、9项应急预案、29项系统技术管理保障措施，形成了“8929”充填开采标准化管理流程清单。
“面对复杂繁琐的系统和流程，只有把标准分解成模块、固化为模板，才能达到不管谁来干质量都达标的效果。”该公司采煤副总工程师赵显江说。
他们运用“精准算方”优化膏体充填操作标准，通过计算采空区容量和充填管路余量，精准设置注浆停止点，使管路中的膏体余量得到有效利用，也有效避免了管路堵塞和膏体溢出现象。
他们认真总结充填泵、搅拌机等重点设备检修保养规律，细化中央润滑系统、液压端头和管路、液压油箱等9项检测标准，形成检修标准手册，准确描述故障表现，明确制订整改措施，有效延长了设备的安全运行周期。目前，该点检标准已在其他充填开采矿井推广应用，形成了模块化管理的“岱煤标准”。
随着矿井充填开采的不断推进，充填膏体质量、泵送效率提升、破碎系统优化、环保降尘等各种问题逐渐显现，工作环节多、劳动强度大、不规则开采等困难日益凸显，一度成了制约产量和进度的瓶颈。
为此，该公司积极探寻更安全高效的解题路径，成立充填技术攻关小组，集思广益、摸索研究，大力推动由工艺迭代实现充填安全高效。
“相比之前使用的聚乙烯雨蓬隔离布和原布料，现如今使用的第三代土工隔离布，具有过滤能力强、高抗拉性、耐腐蚀等优点，可以减少隔离脱模时间3小时，每月可增加4个充填循环，充填开采效率提升了16%。”该公司综采工区区长刘伟说。
与此同时，他们严抓回采面架前支护质量和架后隔离质量两个最为关键的环节工序，成功运用伸缩式铝合金隔离板，一举解决了现场变化受限、耐腐蚀性能低和泌水、抗震、承载能力差等方面的难题。
创新应用半隔离施工工艺，相比全封闭式隔离工艺，单循环节约材料费用4000余元，充填开采效率提高20%；推行隔离布无胶缝合术、17项运行管理参数一表集成等新工艺、新举措，实现了回采面生产无缝衔接和充填开采的正规循环，今年以来，该公司充填循环稳定在每月27个。
围绕“去泥矸化”课题，他们成立联动攻坚小组，反复进行膏体参配实验，设计安装了泥矸自动配比系统，推动泥矸利用率达到100%，而且减少了压滤环节，全年预计充填消耗泥矸3.81万吨，综合创效433.82万元。
他们对充填膏体骨料颗粒级配比进行再研究、再分析、再优化，成功将矸石替代料直径由原来的小于15mm增加至小于20mm，配套实施矸石破碎滚筒筛改造，膏体凝固强度和矸石破碎效率实现双提升，全年可实现创效60余万元。
该公司常务副经理王照东表示，充填开采是岱庄煤业求可持续发展之真、务经济效益之实的闪亮名片，他们将持续以“创新之变”推动“发展升级”，聚“智”创优、向“绿”而行，跑出绿色开采“加速度”。
