港澳宝典资料蒋庄煤矿坚持“成本为王、现金为王”理念，持续深化“两增三降四提升”活动，狠抓节支降耗和挖潜增效工作，严控各类费用支出，致力于解答降本“必答题”、探寻增效“最优解”。

修旧利废“增效益”

走进蒋庄煤矿机电设备制修厂，焊花飞溅、除锈刷漆……在这里一件件废旧材料或整形、或修补，即将“重获新生”。

该厂秉持着“能修复的绝不丢弃，能利用的绝不浪费”的理念，将弯曲、变形的废旧串管，按尺寸精心截取可回收再用部分，巧妙地加工成护栏立柱，将报废变形的锚杆经过取直处理，又变成了实用的围栏。据统计，仅通过加工100套护栏，就节省了约2万元的材料费用。

面对MG500/1130采煤机滚筒的突然“罢工”，采购新的滚筒又需要5万元。他们另辟蹊径，对滚筒变形、磨损、开焊严重的部位配件进行精细的更换、修复和焊补，仅花费2万元就让其焕发出“第二次生命”。

“能修则修，实在无法修复的，我们也会将配件拆解，用于其他方面，连一颗小螺丝钉、螺丝帽都不轻易浪费。”该厂厂长刘建林表示，他们正用实际行动践行着“过紧日子”思想。

该矿各单位坚持“大变小”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，大力开展修旧利废活动，通过对废旧物资进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度发挥其“剩余价值”。

小改小革“创实效”

小改小革“金点子”， 创新创效“金钥匙”。蒋庄煤矿不断强化创新创效，积极开展“小改小革”“合理化建议”“我为降本增效建言献策”活动，通过小发明、小革新、小改造，实现工作质效双提升。

修理综采液压支架电液控过程中，大量的液压阀件、电液控元件修复后都需试验测试，怎样提高测试效率，降低人工成本？

该矿弘大公司修理厂将这一难题变成“课题”，经过一番“头脑风暴”与多番现场调试，在原有的老式试验设备基础上进行改造升级，制作了新型电液控检验试验台，大大提高了测试效率。

以往通常是一组人员对液控部分进行打压试验，另一组人员使用自制简易专用设备进行电控部分试验，用工人数多、检测速度慢、效率低，且无法实现电液控系统联合检验。

使用改造的设备后，检测试验速度提高了15-20倍，且设备通过调节接口联通方式，可实现一次性并联多台电液控设备同时试验，每班次减少4-5人次的人工投入，提升了工作效率，节约了人工成本。

“一种自变形伸缩减压矿用风门”解决了风门受压变形损坏导致风门开启困难这一问题，年节约资金50万元；气动无极调速上料装置采用废旧的锚索钻机马达作为动力源，高效便捷，每年节约成本7万余元……这些“小改小革”的举措在该矿遍地开花，不仅提升了工作效率、降低了成本，更为企业的持续发展注入了新的活力。

材料管控“抠效益”

该矿对各类指标费用全年预算实行切块承包、定额控制，按照“归口管理、条块结合、层层包保、逐级考核”的原则，将各类指标费用逐级细化分解，签订市场化“承包合同”，完全依据“收入-支出=工资”模式进行考核结算，做到“每项指标有人管、每项指标有人控”，让“节支降本就是增加工资”的理念深入人心。

“我们通过管理平台及物资生产计划会，‘线上+线下’双通道运行，持续加强物资计划的源头管控。”该矿运营管理中心主任周枫表示，“对各区队通用的物资采取总量控制，通过层层把关、层层筛选，确保了采购计划的准确性、合理性，通过通用物资集采计划提报节约计划资金518.43万元。”

此外，他们对全矿各专业区队的库存物资进行全方位盘点，打破专业间领用壁垒，统筹物资调用，通过对充填支架、皮带机、采煤机等设备的内部调剂和支架搬运车的外部资转，盘活资金1727万元，设备转换使用效率提高20%。

他们严格废旧物资回收、分类、拣选、发放、调拨工作流程，对有利用价值的废旧物资按照类别、用途、价值分区码放、建账管理，及时上报库存数据，供生产区队使用，有力促进了降本增效。 

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