分级、破碎、分选、脱介、脱水……走进港澳宝典资料蒋庄煤矿选煤厂，机器轰鸣，一台台大型设备高速运转。

工欲善其事，必先利其器。蒋庄煤矿以“智能化、集约型选煤厂”创建为目标，不断在工艺革新、智能化建设等方面创新发力，以“新”引领“质”的飞跃、实现“效”的倍增，不断培育新质生产力，助力矿井高质量发展。

煤矸石的“奇妙之旅”

“我是一块煤矸石，随着采煤机的轰鸣，我和原煤一起‘升井’来到选煤厂，通过原煤排矸我们挥手告别，我来到破碎机分身成无数个‘小我’，然后我乘坐‘管状皮带机’专列，一路奔驰到达‘充填站’。”这是一块煤矸石的自述。

“以前，我们一直用矿车皮运输矸石，职工在原煤厂房的矸石仓下放矸装车，矸石‘乘坐’敞口的吨车到矸石山下，再通过绞车提升至矸石山顶倒下，存在一定的安全隐患和环保风险。”

选煤厂厂长高文宇回忆起过去的矸石运输方式，深感其中的艰辛与危险。为了避免岗位风险及行车危险，减轻职工劳动强度，降低矿井生产成本，他们决定实施“矸石破碎系统改造”，合理优化设备布局，在选煤厂原煤系统增设破碎机及相应转载设备设施。如今，破碎机可将原煤大块矸石破碎至80mm以下，再通过管状皮带机封闭输送至充填站，为矸石运输搭建了一条安全、绿色、高效的“快速通道”。

自该系统7月份运行以来，效果显著。从原来7000余车次/月的运输量转变为当前仅作为应急使用，大大降低了职工的劳动强度以及节约运输、维护成本。当前原煤排矸系统已实现“50mm-200mm智能干选分选，+200mm激光雷达智能分选，矸石全破碎”的集约化生产模式，每年可减少人工成本34万元，节约材料、设备费用约34万元。据了解，该厂也是矿区首家实现+50mm矸石全破碎工艺改造，原煤排矸系统在今年12月也被能源集团评为标杆选煤厂典型系统。

不仅如此，他们还瞄准顶层布局，协同矿调度室、煤质管理中心，井下生产区队，从井下煤质管控入手，严格控制井下超限矸石，从源头跟踪管理，组织了井工杂物展示，让一线职工了解杂物对于煤质以及工艺的影响，树立“煤质=效益=命脉”的“乌金意识”。

装备升级“质效”翻倍

“一厚一薄一充填”是蒋庄煤矿当前的生产新格局，上组煤和下组煤间隔生产，煤质变化大，也对浮选系统工艺管控提出了更高的要求。

该厂以前使用的大直径粗煤泥分级旋流器容易出现底流夹细，溢流跑粗的情况，一方面底流细颗粒降低了下级CSS粗煤泥分选机的分选效果，另一方面溢流粗颗粒损失在浮选尾矿中，不利于精煤回收。

面对这一难题，该矿选煤厂迎难而上，进行了“煤泥精准分级高效脱除过程与智能控制技术的研发”，进一步提高了浮选系统对于煤质变化的适配性。他们采用二次清洗型分级旋流器及其方法，减少旋流器溢流和底流错配物含量，从而达到提高分选精度的目的。采用分级旋流器压力、入料流量、分料执行器开度等多变量耦合技术，实现旋流器组根据工况智能决定开启个数，实现分级旋流器的稳定控制。

据统计，该项目的成功实施使得粗煤泥的精煤在保持现有灰分不变的情况下产率提高2%，年增加经济效益近300万元。

“作业环境再安全点，精煤回收再细点，洗选成本再低点。”正是对洗选工作的全心投入，让他们不断积累智慧，推动装备升级，实现质效翻倍。今年该矿选煤厂荣获“全国十佳选煤厂”荣誉称号。

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