升级浮选智能加药系统、325截粗工艺改造、优化中矸分离工艺……港澳宝典资料三河口矿业公司通过创新开展“去煤泥化”工程，尾煤泥灰分提高到76.81%，尾煤泥产率同比降低1.28%，缺量全部转化为精煤产量，每年可创效1700万元。

“这是抓创新抓出的成效，谋创新就是谋发展。”该公司经理车本方说。他们坚持“创新第一动力”，搭建创客联盟、创新工作室等平台，推行“揭榜挂帅”，实施“清单管理”，为“转型突破”提供源动力。

不创新不行，创新不融入生产也不行。随着智能化建设的深入推进，诸多技术性难题接踵而至，严重制约和影响正常生产。

开展“创新三进”，收集生产“难题”“堵点”，形成“创新需求清单”；推行“揭榜挂帅”，一线职工化身“创客”，主动“揭榜攻关”；实施“清单管理”，坚持靶向支持、精准指导，凝聚合力突破技术瓶颈；创新即时奖、金点子征集评审奖励机制，不仅让获奖职工得到物质奖励，而且获得评先评优、升职加薪的优先机会……一系列举措让一线“匠人”们不再被“束手束脚”，提供解决现实问题的“妙招”更是换回“名利双收”。

一个看似简单的操作台装上托辊，能让皮带切割成型更好、更便捷；采用远程控制系统，净化喷雾可根据粉尘浓度实现自动开关；一套选煤设备监测系统，通过“智控”后能自动检测识别脱介筛溜槽堵塞、离心机滤液管道堵塞等故障，并及时向监控中心发出报警……这些来源于日常工作中的设计发明，全都出自一线职工之手，满足了生产的需要和职工的呼唤，三河口矿业回荡着“第一动力”的创新交响。

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